Primjena tehnologije laserskog zavarivanja u unutarnjem bubnju perilice rublja

Kako bi dodatno poboljšali pouzdanost i profinjenost unutarnjeg cilindra, proizvođači perilica rublja primijenili su tehnologiju laserskog zavarivanja na novim perilicama jednake snage kako bi izbjegli pojavu praznina i neravnina u unutarnjem cilindru. Dok sveobuhvatno poboljšava pouzdanost proizvoda, također se bolje brine za odjeću.

 

Trenutačno je unutarnja obloga vrhunskih perilica rublja na tržištu uglavnom izrađena od nehrđajućeg čelika, a debljina joj je uglavnom između 0.8mm-1.2mm. Kada perilica rublja radi normalno, radna brzina može doseći 1400 R/min. Stoga unutarnji spremnik perilice ima izuzetno "oštre" zahtjeve za varove: varovi su glatki i ravni (testirano grebanjem čarapama), a mehanička čvrstoća dovoljno visoka (čvrstoća vara ne može biti manja od čvrstoće osnovnog metala), zavar se ne može oksidirati ili promijeniti boju i otporan je na koroziju (mora proći 2400 h testa slanog spreja nakon zavarivanja). SDQY Laser fokusiran je na istraživanje i razvoj te proizvodnju laserske opreme. S dugogodišnjim iskustvom u istraživanju i razvoju laserske opreme, tehnologija proizvoda je zrela, a performanse proizvoda sigurne i stabilne, samo kako bi kupcima pružili bolje iskustvo proizvoda i usluge.

 

 

Rješenje laserskog postupka bešavnog zavarivanja za zavarivanje unutarnje cijevi perilice rublja:
1. Visoki zahtjevi za formiranje zavarenog šava: jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje, zavareni šav i stražnja strana zavarenog šava moraju biti kontinuirani, jednolični i glatki, bez ikakvih čvorova, neravnina ili troske od zavarivanja, inače zahtjevi za glatkoću neće biti ispunjeni;

 

Rješenje za lasersko zavarivanje:Ciljanje na problem čvorova na početnoj i krajnjoj točki zavara
Kako bi se riješio problem čvorova na početnoj i krajnjoj točki zavarivanog šava, usvojen je način laserske modulacije, a funkcija podešavanja nagiba snage postavljena je u softveru za upravljanje opremom za zavarivanje. Duljina povećanja snage postavljena je na početnoj točki, duljina smanjenja snage postavljena je u položaju isključenog svjetla, a funkcija povećanja snage postavljena je u softveru za upravljanje opremom za zavarivanje. , Problem s čvorom na zavarenom šavu na točki gašenja svjetla znatno je poboljšan, ali postoji udubljenje na točki gašenja svjetla. Točka isključenja svjetla može se postaviti 2 mm izvan uzorka. Pomoću gornjeg rješenja može se dobro riješiti problem neravnih zavara i čvorova.

Tijekom procesa zavarivanja, količina defokusiranja ima veliki utjecaj na oblik zavara uzorka. Ako je količina defokusiranja prevelika, gubitak laserske energije bit će velik, a zavar će biti diskontinuiran i neujednačen; ako je iznos defokusiranja premalen, laserska energija će biti koncentrirana, što će povećati neravnine na stražnjoj strani zavara (osobito kod zavarivanja tanke ploče). Stoga, u zavarivanju ovog uzorka, pod pretpostavkom da se osigura prodiranje materijala, količina defokusiranja može se prikladno prilagoditi kako bi prednji zavar bio kontinuiran i ravnomjeran, a stražnji zavar bez ikakvih neravnina. Neravnine na poleđini ne samo da utječu na glatkoću obloge, već također utječu na učinak ispitivanja uzorka u slanom spreju.

 

 

2. Izgled zavara je izuzetno zahtjevan:

Ne smije biti oksidacije na prednjoj i stražnjoj strani zavara i rubu zavara. U protivnom će se njegova otpornost na koroziju smanjiti i test slanog spreja neće uspjeti.

Rješenja za lasersko zavarivanje: osiguravanje glatkog izgleda zavarenog šava
Kako bi se osiguralo da zavareni šav ima gladak izgled i da proizvedeni uzorak može uspješno proći sljedećih 2400h testa slanog spreja, "zaštitni plin" tijekom procesa zavarivanja je ključan. Zaštitni učinak je dobar, ne samo da prednju i stražnju stranu zavara čini glatkom i prozirnom, već i sprječava oksidaciju zavara tijekom procesa zavarivanja i uspješno prolazi test korozije. Tijekom procesa zavarivanja, kako bi se spriječilo prianjanje troske od zavarivanja na površinu materijala, u smjeru zavarivanja može se postaviti uređaj za uklanjanje prašine. Osim toga, uobičajeno jednocijevno bočno puhanje ne može učinkovito osigurati da je prednji zavar potpuno zaštićen od oksidacije. Stoga, prednji zaštitni plin treba promijeniti u ispušnu cijev koja puše, što može osigurati da prednji zavar ne oksidira. Stražnja strana zavara također mora imati proreze i dodati zaštitni plin kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja stražnjeg zavara.

Gore navedeno je rješenje za laserski postupak bešavnog zavarivanja u zavarivanju unutarnje cijevi perilice rublja. Unutarnji dio perilice općenito je 0.8-1.2 mm debeo lim od nehrđajućeg čelika. Stoga se preporučuje korištenje fiber lasera od 2000W-3000W. Promjer jezgre trebao bi biti 100 μm, a svjetlosna točka bi trebala biti veća. Može poboljšati učinak zavarivanja.

Lasersko bešavno zavarivanje prvo je Haierovo predstavljanje i sveobuhvatna promocija procesa proizvodnje unutarnjeg cilindra u Kini. Smanjio je razmak zakovanog unutarnjeg cilindra koji se obično koristi u industriji s 8 mm na 0.55 mm, što je debljine samo 10 vlasi. To je proizvodni proboj u industriji perilica rublja. Craft revolucija. Sljedeće predstavlja procesnu tehnologiju tehnologije laserskog zavarivanja u unutarnjoj cijevi perilice rublja.

Uvođenje procesne tehnologije tehnologije laserskog zavarivanja unutarnje cijevi perilica rublja. Prvo, shvatite promjene u tehnologiji unutarnje cijevi perilica rublja. Godine 1928. rođena je prva svjetska perilica rublja s bubnjem, a unutarnje cijevi sa zakovicama oduvijek su zauzimale glavnu poziciju. Tehnologija zakivanja koristi zakovice za mehaničko spajanje. Često postoje praznine ili neravnine u spojevima. Rezultirajući razmak od 8 mm može lako uzrokovati habanje i habanje odjeće. Krajem prošlog stoljeća tehnologija laserskog zavarivanja postupno je sazrijevala i prvi put se koristila u industrijama precizne proizvodnje poput zrakoplovstva, zrakoplova, brodova, pa čak i automobila. Tehnologija laserskog zavarivanja u industriji kućanskih aparata počela je kasno. Dok se industrija još uvijek fokusirala na nadogradnju zakovanih unutarnjih cilindara, Haier je preuzeo vodstvo u istraživanju električnog i laserskog zavarivanja.

 

Iako su postupci laserskog zavarivanja i zakivanja također uključeni u mnoga područja, ova dva prijelazna trenda posebno su očita u području perilica rublja. Iz perspektive analize procesa, unutarnji cilindar izrađen pomoću tehnologije laserskog bešavnog zavarivanja gotovo je 4 puta jači od unutarnjeg cilindra koji koristi tehnologiju zakivanja, a glatkoća sučelja poboljšana je za gotovo 15 puta. Svrha glatkih šavova unutarnjeg cilindra je bolja zaštita tkanina odjeće. Ovo je iskustvo koje je teško postići s tehnologijom zakivanja. Također zadovoljava potrebe potrošača za kvalitetnim životom u aktualnom trendu nadogradnje potrošnje.

 

Lasersko bešavno zavarivanje je fuzijski spoj. U usporedbi s tehnologijom zakivanja, ima veće zahtjeve u pogledu poboljšanja listova sirovina, okoline zavarivanja i drugih aspekata. Tijekom procesa zavarivanja mora se usko uskladiti više od deset proizvodnih procesa, uključujući neravnine i ravnost unutarnjeg dijela bačve, usklađivanje učvršćenja alata i snagu, žarišnu duljinu i radnu brzinu laserskog zavarivanja.

 

Perilica rublja ima najveći promjer bubnja u industriji od 525 mm, što ne samo da zadovoljava potrebe za pranje rublja istog volumena i većeg kapaciteta, već također uvelike otežava zavarivanje unutarnjeg bubnja. Tijekom procesa zavarivanja, pogreška veličine dijagonale sirove čelične ploče ne prelazi 1 mm, točnost tangente unutarnjeg cilindra kontrolira se unutar 0.05 mm, a okomiti kut presjeka je kontrolirano na 0.05 stupnjeva . Suočen s 10-strukim poboljšanjem u točnosti proizvodnje unutarnjeg cilindra, Haier je uveo multinacionalne resurse iz šest zemalja diljem svijeta kako bi zajednički istraživali rješenja proizvoda i prolazili kroz ponovljene eksperimente. Konačno, unutarnji cilindar je 0,55 mm ravan i gladak zahvaljujući iznimno brzom zavarivanju topljenjem unutar 0,02 sekunde na visokoj temperaturi od 1500 stupnjeva. Uzastopnim trljanjem unutarnjeg cilindra svilom neće se zaglaviti, a ruže će ostati netaknute čak i nakon pranja od 20 minuta. Vidjeti znači vjerovati je primjer koji dokazuje vrhunsku brigu o odjeći laserskim bešavnim zavarivanjem unutarnjeg cilindra.

 

Gore navedeno je procesna tehnologija tehnologije laserskog zavarivanja u unutarnjoj cijevi perilice rublja. Od tradicionalnog zakivanja do laserskog bešavnog zavarivanja, to je još jedna inovativna iteracija proizvodnog procesa u industriji perilica rublja. Trenutačno je tehnologija laserskog bešavnog zavarivanja postala glavni trend u industriji strojeva za pranje rublja, dok će se tradicionalna tehnologija zakivanja nastaviti smanjivati ​​s povećanjem potražnje na tržištu, a zatim će se povući s pozornice povijesti.