Home / Proizvodi / Stroj za lasersko zavarivanje

Stroj za lasersko zavarivanje

Profil tvrtke

Shandong Qiangyuan Laser iz SDIIT Ltd. (SDQY Laser) osnovan od strane Instituta za lasere Akademije znanosti Shandong od 1978. Vodeće poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i servisiranje strojeva i rješenja za lasersko čišćenje, zavarivanje, rezanje, oblaganje.

SDQY Laser ima multidisciplinarni doktorski tim za inovacije sastavljen od stručnjaka iz oblasti optičkih, mehaničkih, elektroničkih, računalnih, materijalnih i drugih specijalnosti.

Zašto odabrati nas

Profesionalni tim

Tvrtka se oslanja na Laser Research Institute of Shandong Academy of Sciences i ima multidisciplinarni tim za istraživanje i razvoj i inovacije na visokoj razini u optici, mehanici, elektronici itd.

Potpuna usluga nakon prodaje

Naš tim za postprodajne usluge ima profesionalne vještine i znanje te može pružiti točna i učinkovita rješenja u smjernicama za instalaciju, obuci za korištenje, zamjeni dijelova, redovitom održavanju itd.

Jamstvo sigurnosti

SDQY Laser je prošao ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS i druge certifikate.

Zahtjevi za prilagodbu

Pružite personalizirane usluge u smislu rješenja, dizajna izgleda itd. na temelju specifičnih potreba i preferencija kupaca.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2

Što je aparat za lasersko zavarivanje?

Stroj za lasersko zavarivanje kritičan je proces koji se koristi za trajno spajanje materijala, ali tradicionalne metode stroja za lasersko zavarivanje mogu biti dugotrajne, neprecizne i dovesti do deformacija. Naprotiv, točnost, brzina i učinkovitost laserskog laserskog stroja za zavarivanje transformirali su industriju laserskog stroja za zavarivanje.

Nekoliko industrija koristi laserski stroj za lasersko zavarivanje, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i medicinsku. Spajanje materijala različitih vrsta i debljina koristi moćnu i najsuvremeniju tehnologiju laserskog laserskog stroja za zavarivanje.

Stroj za lasersko zavarivanje koristi se u stroju za lasersko lasersko zavarivanje za taljenje i spajanje različitih materijala, stvarajući čvrstu, visokokvalitetnu vezu.

Prednosti stroja za lasersko zavarivanje

Veća točnost
Stroj za lasersko zavarivanje proizvodi vrlo usku lasersku zraku koja se može vrlo precizno fokusirati na područje koje treba zavariti, čak i u područjima promjera samo milimetara. Osim preciznije kontrole procesa zavarivanja, također izbjegava rasipanje i pogreške materijala za zavarivanje i osigurava dosljednu kvalitetu.

Visokokvalitetni varovi
Jedna od glavnih prednosti laserskog aparata za zavarivanje je što proizvodi varove više kvalitete. To je zato što laserski stroj za zavarivanje stvara uži i dublji zavar od drugih metoda, stvarajući jaču vezu između dva komada metala i može izdržati ekstremne temperature i oštra okruženja. Ujednačeni puls laserskog stroja za zavarivanje rezultira vrlo čistim šavom nakon laserskog stroja za zavarivanje bez rubova ili neravnina koji su neizbježni kod zavarivanja u zaštiti plina ili električnog zavarivanja.

Laser povećava brzinu zavarivanja
Laserski aparat za zavarivanje mnogo je puta brži (do 5 do 10 puta brži) od tradicionalnih metoda. Brzine zavarivanja variraju ovisno o vrsti i snazi korištenog laserskog generatora. Velike brzine zavarivanja omogućuju proizvodnju više dijelova po satu, što znači kraće vrijeme obrade i veću produktivnost. Dodatno, Laserski aparat za zavarivanje može se integrirati s automatiziranom opremom, što im omogućuje rad dulje vrijeme.

Svestranost
Stroj za lasersko zavarivanje iznimno je svestran, a različite laserske jedinice dobre su za zavarivanje različitih stvari. Na primjer, stroj za lasersko zavarivanje može se raditi na različitim metalnim materijalima, uključujući meki čelik, nehrđajući čelik i titan. Laserski stroj za zavarivanje može se koristiti za zavarivanje debelih čeličnih ploča koje se koriste u pomorskoj industriji, za zavarivanje plemenitih metala koji se koriste u nakitu ili za zavarivanje bakrenih kontakata na baterijama električnih automobila. Može dosegnuti teško dostupna mjesta, ostvariti beskontaktno zavarivanje na velikim udaljenostima i ima veliku fleksibilnost. Laserski stroj za zavarivanje vrlo je prikladan za montažu i zavarivanje minijaturnih i malih izradaka proizvedenih u velikim količinama.

Vrste aparata za lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje vlakana

Zavarivanje vlaknastim laserom je postupak zavarivanja koji koristi svjetlovodne laserske zrake kao izvor energije. Pomaže pri kombiniranju metalnih dijelova. Ova metoda koristi fokusiranu lasersku zraku koja topi materijal. Nudi koncentrirani izvor topline i zavaruje metale.

Strojevi za lasersko zavarivanje s vlaknima stvaraju robustan zavar, osiguravajući da su zavareni materijali precizno spojeni velikom brzinom i visokom kontrolom. To je prikladan postupak za stapanje tankih materijala koji su osjetljivi. Budući da ovaj proces uključuje brzo zagrijavanje i hlađenje, vrijeme zavarivanja je kraće od tradicionalnih metoda zavarivanja. Budući da ovo lasersko zavarivanje ima veliku gustoću snage, moguće je postizanje laserskog zavarivanja dubokim prodiranjem.

Lasersko zavarivanje ključanice

Zavarivanje u ključanicu je napredna metoda koja oblikuje usku i duboku rupu u obratku tijekom zavarivanja. Proces zavarivanja ključanice koristi lasersku zraku velike snage tako da se stvara intenzivan izvor za stvaranje ključanice.

Ključanica prolazi kroz debljinu izratka i omogućuje lasersko zavarivanje dubokim prodorom. Tijekom ovog procesa, materijal izratka isparava zbog tlaka pare, što pomaže da ključanica ostane stabilna.

Proces zavarivanja kroz ključanicu ima višestruke prednosti, budući da prodire u debele materijale, a aplikacije koje zahtijevaju potpuno probušeni zavar to mogu postići ovom tehnikom. Spojevi stvoreni ovim postupkom su visokokvalitetni zavari s minimalnim izobličenjem.

Provodno zavarivanje

Kondukcijsko lasersko zavarivanje je proces u kojem se metalni komadi spajaju provođenjem topline. Metoda kondukcijskog zavarivanja prikladna je za zavarivanje tankih materijala ili materijala niske toplinske vodljivosti.

Laserska zraka prolazi kroz metalne komponente na mjestu spajanja. Komponenta apsorbira energiju laserske zrake. Apsorpcija energije dovodi do zagrijavanja; rastaljeni materijal se zatim širi i formira zavar.

Zavarivanje toplim putem koristi se laserima male snage, a zbog kontroliranog provođenja topline spoj se zavari. To je prikladan postupak kada se radi o osjetljivim materijalima za zavarivanje.

Zavarivanje dubokim prodorom

Lasersko zavarivanje dubinskim prodiranjem je metoda koja, za razliku od tradicionalnih metoda zavarivanja, koristi laserske zrake velike snage kako bi se obradak mogao dubinski zavarivati. Zbog svoje visokoenergetske laserske zrake koristi se za zavarivanje debelih materijala.

Fokusirana laserska zraka velike gustoće snage podvrgava se spoju između metalnih izradaka kako bi se stvorili duboki zavari; intenzitet laserske energije dovodi do željene dubine zavarivanja. Laserska zraka zagrijava materijal, zatim isparava i stvara šupljinu u izratku.

Lasersko zavarivanje dubokom penetracijom ima mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim postupcima zavarivanja. Omogućuje zavarivanje debelih materijala u samo jednom potezu, eliminirajući potrebu za višestrukim laserskim zavarivanjem. Materijali s visokim talištem obično se zavaruju laserskim zavarivanjem dubokim prodiranjem.

YAG lasersko zavarivanje

YAG lasersko zavarivanje oblik je zavarivanja koji koristi lasere u čvrstom stanju poznate kao itrijevo-aluminijski granatni laseri dopirani neodimijem, koji dovode do spajanja metalnih komponenti. Ova je metoda poznata po svojoj svestranosti jer zajedno zavaruje različite metale.

YAG laseri nude preciznu kontrolu procesa zavarivanja i omogućavaju postizanje visoke kvalitete varova. Laserska zraka omogućuje zavarivanje dubokim prodiranjem. Ovaj postupak je vrlo prikladan za debele materijale. YAG zavarivanje nudi kontrolu laserskih zavarivača na oblik pulsirajućeg lasera, trajanje i snagu zavarivanja.

Primjena laserskih zavarivača

Dakle, brzina kojom se odvija proces omogućuje brzu proizvodnju zavarenih proizvoda. Ova tehnologija ima primjenu u nebrojenom broju industrija. Gotovo svaka proizvodna industrija koja koristi metalne dijelove koristi ovu vrstu stroja za lasersko zavarivanje. Stoga se primjena stroja za lasersko lasersko zavarivanje općenito nalazi u svim vrstama metalnih i nemetalnih proizvodnih industrija koje koriste stroj za lasersko zavarivanje dijelova.

Industrija nakita
Druga važna primjena laserskog stroja za lasersko zavarivanje nalazi se u industriji nakita. Kada morate izraditi zamršene i osjetljive dijelove nakita od dva različita materijala koji će se zajedno zavariti, onda je najbolja opcija za Laser Welding Machine Machine Machine za njih zajedno tehnologija laserskog laserskog stroja za zavarivanje.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Auto-moto industrija
Prema twi-globalu, gotovo 15% svih proizvodnih procesa u industriji na ovaj ili onaj način uključuje primjenu lasera. Stroj za lasersko zavarivanje tipa CO2- Stroj ima veliku primjenu u automobilskoj industriji. Glavna primjena stroja za lasersko zavarivanje nalazi se u proizvodnji zupčanika, dijelova prijenosa, pogonskih sklopova.
Laserski stroj za lasersko zavarivanje Stroj je postigao velike uspjehe u automobilskoj industriji prvenstveno zahvaljujući brzini rada, točnosti, učinkovitosti i nižim troškovima na duge staze. Ovdje možete saznati više o primjeni stroja za lasersko lasersko zavarivanje u automobilskoj industriji.

Medicinska industrija
Ako počnete nabrajati pojedinačne industrije koje koriste stroj za lasersko lasersko zavarivanje, tada će vam ponestati vremena i prostora za pisanje, ali neće vam ponestati industrija koje koriste stroj za lasersko lasersko zavarivanje. Slično tome, medicinska industrija ima veliku primjenu metoda laserskog stroja za lasersko zavarivanje.
Najviše primjena tehnike stroja za lasersko lasersko zavarivanje u medicinskoj industriji je stroj za lasersko zavarivanje Stroj za lasersko zavarivanje različitih metala. Medicinska pomagala obično se sastoje od različitih vrsta elektroničkih dijelova koji su dodatno opremljeni s više poluvodiča.

Kako radi stroj za lasersko zavarivanje?

Tehnologija laserskog laserskog stroja za zavarivanje radi na principu stvaranja topline laserskim izvorom. Izvori lasera u metodi također variraju i različiti izvori lasera prikladni su za različite vrste materijala i njihova fizikalna i kemijska svojstva.

Dakle, kada se zraka visoke laserske energije fokusira na točku metalnog lima, stvara se metalni lim koji se topi na tom mjestu. Dubinom rupe upravlja se različitim metodama stroja za lasersko zavarivanje i u skladu s tim varira.

Metode stroja za lasersko zavarivanje
Postoji više metoda laserskog laserskog stroja za zavarivanje koje se uglavnom koriste u raznim industrijama. Raspravljajmo o nekim od ovih tehnika stroja za laserski laserski stroj za zavarivanje kako biste dobili bolju ideju o procesu stroja za laserski laserski stroj za zavarivanje.

Metoda izravnog grijanja
Metoda izravnog zagrijavanja koristi toplinsku vodljivost iz izvora topline. Naknadno, to rezultira taljenjem osnovnog materijala i konačnim stvaranjem zavara s drugim materijalom.

Metoda prijenosa energije
Za usporedbu, metoda prijenosa energije malo je drugačija i koristi međumaterijal koji provodi toplinu od izvora do zavara. Obično je upijajuća tinta ta koja djeluje kao posredni materijal za prijenos energije.

Mehanizam provođenja/prodiranja
Ovaj mehanizam radi na srednjoj energiji i stvara dublju rupu od metode provođenja, ali je plići od metode prodiranja.

Stroj za lasersko zavarivanje s prodorom ili ključanicu Mehanizam stroja
Drugi način zavarivanja pomoću lasera je korištenje metode ključanice. Ova metoda fokusira zraku lasera na materijal i stvara dubok prodor topline. Tako se ovom metodom na licu mjesta stvara rupa.
Ta se rupa kasnije ispuni metalnom parom koja tvori vezni materijal s drugim metalom. Stoga dobiveni zavar ima veliki omjer dubine i širine i stvara čvrste zavare koji su izdržljivi.

Proces laserskog stroja za lasersko zavarivanje

Proces stroja za lasersko lasersko zavarivanje uključuje nekoliko koraka, uključujući pripremu materijala, fokusiranje laserske zrake, zagrijavanje materijala, hlađenje i završnu obradu.

Priprema materijala

Materijali koji se zavaruju moraju biti temeljito očišćeni i pripremljeni prije nego što počne proces stroja za lasersko zavarivanje. Sva onečišćenja na površini mogu ometati proces stroja za lasersko zavarivanje i rezultirati slabom vezom.

Fokusiranje laserske zrake

Leća ili zrcalo usmjerava lasersku zraku na površinu materijala. Žarišna točka zrake mora biti točna kako bi se zajamčilo ravnomjerno zagrijavanje materijala.

Zagrijavanje materijala

Laserska zraka se nakon fokusiranja usmjerava na površinu materijala. Materijal se zagrijava pomoću laserske zrake, koja ga topi i uzrokuje njegovo taljenje kako bi se stvorio zavar.

Hlađenje

Nakon stroja za lasersko zavarivanje, materijal se mora pustiti da se polako ohladi kako bi se spriječilo bilo kakvo izobličenje ili pucanje.

Završna obrada

Nakon što se materijal ohladi, zavar se pregledava kako bi se osiguralo da zadovoljava tražene specifikacije. Svaki višak materijala ili neravnine se uklanjaju, a površina se po potrebi zaglađuje i polira.

Komponente stroja za lasersko zavarivanje

Općenito, standardni stroj za lasersko zavarivanje sastoji se od sljedećih bitnih komponenti.

01/

Laserski izvor

Ovo je ključna komponenta odgovorna za generiranje laserske zrake. Različiti izvori lasera uključuju vlakna, CO2 i Nd: YAG lasere.

02/

Sustav za manipulaciju obratkom

Ovaj sustav drži izradak stabilnim, osiguravajući da greda stvara potrebne specifikacije. Omogućuje stabilno i precizno mjesto za zavareni radni komad.

03/

Sustav hlađenja

Sustav hlađenja održava stabilnu temperaturu unutar stroja s laserskom zrakom. Sprječava oštećenje laserskog izvora i drugih komponenti zbog značajne količine topline koju laser stvara.

04/

Sustav isporuke zrake

Sastoji se od zrcala i leća koje usmjeravaju i koncentriraju lasersku zraku zavarivanja na materijal. Tipični sustav za isporuku zraka uparen je s CNC sustavom ili fiksiran na robotsku ruku.

05/

Sigurnosne značajke

Spajanje materijala za zavarivanje zajedno može biti štetno ako sigurnosne mjere nisu na mjestu. Sigurnosne značajke sustava za zavarivanje laserskom zrakom uključuju svjetla upozorenja, blokade i štitove koji štite operatere i drugo osoblje od laserske zrake.

06/

Sustavi upravljanja i nadzora

Oni se sastoje od softvera i hardvera koji upravljaju komponentama sustava laserske zrake. Ovi sustavi kontroliraju i prate različite parametre, kao što su snaga lasera i brzina zavarivanja, tijekom operacije zavarivanja.

Kako održavati stroj za lasersko zavarivanje?

Različite industrije već su poduzele korake kako bi tehnologiju automatiziranih strojeva za lasersko zavarivanje smatrale strateškim ciljem, a strojevi za lasersko zavarivanje postali su standardna oprema za neka vrhunska industrijska proizvodna i prerađivačka poduzeća. Dakle, kako bismo trebali održavati i održavati laserske strojeve za zavarivanje tijekom njihove uporabe?

Provjerite komponente optičkog puta stroja za lasersko zavarivanje.
Kako bi se osiguralo da je laser stroja za lasersko zavarivanje uvijek u normalnom radnom stanju, nakon neprekidnog rada ili kada je zaustavljen neko vrijeme, komponente u optičkom putu kao što su YAG šipka, dielektrični film i zaštitno staklo za leće trebaju se pregledati prije pokretanje, kako biste osigurali da svaka optička komponenta nije kontaminirana. Ako postoji bilo kakvo onečišćenje, potrebno ga je odmah tretirati kako bi se osiguralo da se svaka optička komponenta neće oštetiti pod jakim laserskim zračenjem.

Provjerite vodljivost unutarnje cirkulirajuće vode.
Čistoća tehnologije laserskog hlađenja za rashladnu vodu ključ je za osiguravanje učinkovitosti laserskog izlaza i životnog vijeka komponenti laserske šupljine. Tijekom upotrebe, vodljivost unutarnje cirkulirajuće vode treba provjeravati jednom tjedno kako bi se osigurala njena vodljivost. Deionizirana voda u unutarnjoj cirkulaciji mora se zamijeniti jednom mjesečno. Uvijek obratite pozornost na promjene boje kolone za ionsku izmjenu u sustavu hlađenja. Nakon što boja smole u stupcu za izmjenu postane tamnosmeđa ili čak crna, smolu treba odmah zamijeniti.

Provjerite i prilagodite laserski rezonator.
Operateri opreme mogu često provjeravati izlaznu točku lasera koristeći crni papir za slikanje. Nakon što se pronađe bilo kakva točka neravnomjerne ili smanjene energije, rezonantnu šupljinu lasera treba smjesta prilagoditi kako bi se osigurala kvaliteta izlazne zrake lasera. Operateri koji otklanjaju greške moraju imati opće znanje o laserskoj sigurnosnoj zaštiti i moraju nositi specijalizirane laserske zaštitne naočale tijekom rada. Podešavanje lasera mora izvršiti posebno obučeno osoblje, inače može doći do oštećenja drugih komponenti na optičkom putu zbog neusklađenosti lasera ili podešavanja prednaprezanja.

Naša tvornica

SDQY Laser je visokotehnološko poduzeće na državnoj razini, inovativna poduzeća u provinciji Shandong, centar za inovacije napredne laserske tehnologije, nova ustanova za istraživanje i razvoj Liaocheng.

Naši proizvodi izvoze se u europske, američke, bliskoistočne, australske, afričke zemlje i regije, kupcima smo pružili visokokvalitetna laserska rješenja.

Potvrda

FAQ

P: Koja je upotreba laserskog zavarivanja?

O: Lasersko zavarivanje nudi visoku preciznost i brzinu, što ga čini idealnim za tanke materijale i složene spojeve s minimalnim toplinskim izobličenjem. Lasersko zavarivanje može se koristiti na širokom rasponu materijala, uključujući metale koje je teško zavariti poput aluminija i titana, bez potrebe za dodatnim materijalom za punjenje.

P: Jesu li strojevi za lasersko zavarivanje dobri?

O: S bržom brzinom zagrijavanja i hlađenja, ručni laserski zavarivači bolji su od tradicionalnih metoda. Kao rezultat toga, oni su učinkovitiji i produktivniji u smislu zavarivanja malih razmjera. Međutim, kod zavarivanja velikih razmjera, tradicionalne metode su prikladnije zbog veće dugotrajnosti u usporedbi s laserskim zavarivačima.

P: Koja je razlika između normalnog zavarivanja i laserskog zavarivanja?

O: U usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima sljedeće prednosti: Manje topline. U operacijama laserskog zavarivanja, zona utjecaja topline (HAZ) je mnogo manja, a ukupni unos topline je mnogo manji od tradicionalnih operacija zavarivanja. Manji rizik od makro otklona i izobličenja.

P: Možete li zavarivati aluminij laserskim zavarivačem?

O: Zavarivanje laserskom zrakom može se koristiti s materijalima osjetljivim na pukotine, kao što je serija 6000 aluminijskih legura u kombinaciji s odgovarajućim dodatnim materijalom kao što je 4032 ili 4047 aluminij. Postoji nekoliko različitih vrsta lasera koji dobro rade s aluminijem, a često je razborita uporaba zaštitnog plina.

P: Koji je problem s laserskim zavarivanjem?

O: Visok omjer dubine i širine laserskih zavara uzrokuje ograničenje i znači da visoko toplinsko naprezanje djeluje preko zavara gdje se susreću fronte skrućivanja, uzrokujući pucanje središnje linije.

P: Možete li zavarivati lijevano željezo laserskim zavarivačem?

O: Sažetak. U ovom istraživanju, lasersko indukcijsko zavarivanje korištenjem oscilirajućeg vođenja zrake koristi se za spajanje limova od nodularnog sivog lijeva, koji obično pokazuju loša svojstva zavarljivosti.

P: Što možete učiniti s laserskim zavarivanjem?

O: Lasersko zavarivanje može se koristiti na bilo kojem materijalu koji se može rastopiti i ponovno stvrdnuti. To znači da se ne koristi samo za zavarivanje metala poput aluminija, bakra i nehrđajućeg čelika, već i drugih vrsta materijala, uključujući određene vrste termoplasta, stakla i kompozita.

P: Koji je najbolji plin za lasersko zavarivanje?

O: Da, dušik (N2), argon (Ar) i helij (He) su svi OK. Ali za materijale koji se lako oksidiraju, bolji je argon. Plin može izolirati zrak od ploče za zavarivanje kako bi se spriječila reakcija sa zrakom. Tako će površina za zavarivanje metalne ploče biti bijela i lijepa.

P: Koji se plin koristi za lasersko zavarivanje?

O: CO2 (ugljični dioksid) lasersko zavarivanje tipičan je oblik plinskog laserskog zavarivanja. Osim CO2, drugi plinovi koji mogu oscilirati laser uključuju He/Ne (helij i neon) i Ar/Kr (argon i kripton). Međutim, CO2 je najčešće korišteni medij za lasersko zavarivanje. Obavezno štivo za sve koji se bave zavarivanjem!

P: Koliko je jako lasersko zavarivanje?

O: Ne samo da je lasersko zavarivanje obično jače od MIG zavarivanja, ono je tri do deset puta brže, zavarivanje relativno debelih spojeva s lakoćom, a sve to bez potrebe za višestrukim prolazima ili visokom temperaturom, što može umanjiti čvrstoću zavarenih materijala.

P: Je li lasersko zavarivanje bolje od zavarivanja?

O: Lasersko zavarivanje je najnaprednija vrsta zavarivanja. Nudi visoku preciznost, nisko toplinsko izobličenje i brže vrijeme obrade. To čini lasersko zavarivanje prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost. Morate odlučiti koja je metoda zavarivanja prava za vas na temelju primjene, vrste projekta i proračuna.

P: Je li za lasersko zavarivanje potrebna žica?

O: Laserske zrake su iznimno precizne, obično između jednog do tri milimetra u promjeru, ovisno o procesu. Žicu morate uvesti izravno u točku bez ikakvog odstupanja. Sve manje od . Odmak od 1 milimetra potencijalno može imati negativne učinke na kvalitetu zavara.

P: Kada koristiti lasersko zavarivanje?

P: Jesu li strojevi za lasersko zavarivanje dobri?

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača laserskog zavarivanja u Kini. Budite uvjereni da ćete u našoj tvornici kupiti visokokvalitetno lasersko zavarivanje po konkurentnoj cijeni. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.